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做到都用到什么器械啊?还有手发请前辈门指点

时间:2018-12-12 22:13来源:未知 作者:站长 点击:
1.1.1砂轮机:砂轮机价格便宜,是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。 1.1.2砂带机:砂带机相对价格昂贵,是平面打磨的首选机器。也

  1.1.1砂轮机:砂轮机价格便宜,是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。

  1.1.2砂带机:砂带机相对价格昂贵,是平面打磨的首选机器。也可以用来进行简单的凹式打磨,一般不用来磨形,可以进行抛光

  1.1.3角磨机:角磨机磨料齐全,适合于平面的修整,但个人认为不适合作刀,虽然单凭一个角磨机也能做出刀来,但毕竟是旁门左道(使用角磨面做刀的兄弟,得罪了),所以,不赘述。

  高速钢是已经热处理好的,自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳,具有一定的耐锈能力,一般偏差的韧性,是自己不能进行热处理时的首选刃材。

  我国的冶金实力不佳,只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是:D2,440C,52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决:

  1、板材的获取。D2常见的是棒材,要找人锻成板材,然后还要铣到需要的厚度。440C也是一样。52100一般都是轴承套桶,需要先煅平。

  2、热处理。除了 52100的热处理简单外,其它两种都十分复杂,要专业热处理工厂可以处理,所以要有热处理条件。

  如果能解决以上问题,上述不锈钢是做刀的首选材料,在硬度/韧性/操持性/耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。

  最近国内用A2的比较多,问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好,如果能解决以上的问题,并且不在意价格因素的话,确实是上等的做中小刀的材料。

  夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点,如果能掌握此项技术,本文就不用看了,我是班门弄斧。

  花纹钢可以自己煅,也可以买现成的,热处理要找专业厂做。一般人用不上,不赘述。适合作中长型刀具。

  T10,T12,T8 等,有以挫刀/锋钢锯条/高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10,T11,T12等材料,可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样!适合作小刀。

  木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有:红木,水曲柳,黑檀,乌木,紫檀,樱桃木等等。实木地板不是一个很好的选择。

  马鹿角为上等料,优点很多:不变形,防水,质地密,美观等。缺点是贵,不好买。

  水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料,不够高档,且易裂。需要很好的加工。

  G10,米卡塔,环氧基板,碳纤维等等,直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮,价格不贵。G10一般般。

  此类材料都绝缘,耐腐蚀。但加工不方便,对身体有伤害,本人不喜欢,也根本不用。

  以K板为最有名,防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点是国内不好买,价格高,并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代,一样防水,强度高,还不划刀身。

  3、磨形:自己用油漆笔在刃材上画出刀形,然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形,再用电磨等将细微的转角等处修正好。

  磨形建议使用砂轮机,你非要使用砂带机我也没有办法,慢慢来吧。最好使用 46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢,砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高,灰尘最少。

  使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头,金刚砂轮头并不好用,很容易脱掉磨料,又很贵!

  在刀胚上打出装柄时用的孔。如果使用的是高速钢,需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材,可以使用高速钢钻头,当然,合金钻头更好用。

  打孔可以用台钻,也可以用手钻,更有甚者使用手摇钻,此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花,激光,水切割等。普通DIY就使用钻头就好了,并不是很难的一件事。

  有时需要使用不规则孔,或者使用小钻头开小孔,但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头,都不耐用,唯有白刚玉的最耐用。

  表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面,要磨光。钢材表面也有划痕,也要磨掉。表面处理的步骤为:

  如果是高速钢:先用金钢表面挫修正,然后使用150目-300目的油石双手平推研磨,再使用 600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理,如果不用金刚表面挫,时间将会成倍增加。

  经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨,但也可以不用金刚表面挫这一道工序。

  下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行,经过抛光可以很亮,去除表面细小凸面,减小水气沉积的条件。

  表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。

  这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达,如有可能,我将开专帖讨论,这里大概讲些原则。当然,如果您够用心的话,自己就可以试出来。

  凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样,并无二致。以凹式打磨为例:

  坡面连平了就要用心仔细磨了,手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”,即可开出又平又直的锋线,此处请用心体会,是重中之重。

  遇到刀尖处的弧形,要顺着弧形磨,使弧形与砂轮圆面切面垂直,手法连贯,一气呵成。

  最后一遍一定要连续磨一遍,这样锋面风格才统一。最后几遍开锋在锋线基本完成后,基本笔直后要轻轻磨,这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮,也是防锈的前提

  在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面,刀片与砂轮成45度角(一般而言的角度,可修整),接好接触面,慢慢帖上去,手要稳,很快就会开出来。

  使用砂轮机可以开齿刃,使用厚度为5的砂轮,使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成,因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试,仅做技术上的探讨。

  另一个有效的方法就是使用电磨机,使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定,手持电磨进行开齿刃。

  开刃时可以直接在砂带机上开出,也可以直接在砂轮机上开出,但是手法难以掌握,很容易开过头。所以本人推荐两种方法:

  1、手工用金刚挫开:将刀竖着固定在台钳上,双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上,顺着刀刃来回推,即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。

  2、使用电磨加白刚玉磨头:将刀如上固定,双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转,所以最好轻轻接触刀刃,以免开过头。

  所谓的精磨,就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨,出来的已经够光够亮了,这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光,去除细小接触面,减小水气吸纳面积。

  在布轮上涂上研磨膏(白色或绿色的),按开刃一样的手法进行打磨,直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光,进行防锈处理。

  一般刀柄有全覆型,帖片型,通柄龙骨,穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。

  木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水,防虫,防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以,即可以光亮,也可以以高温渗油。

  另提一点:以浸过蜡的生牛皮可以很好地取代K鞘。如果你一定要K鞘的外观效果,可以在K鞘里面衬一层浸过蜡的生牛皮,这样可以防止划伤刀面。

  我想最重要的一点就是安全了,大家都是为了玩,搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意:

(责任编辑:站长)
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