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5s管理在车间的研究应用怎么样运用文献法来研究

时间:2019-01-08 10:16来源:未知 作者:站长 点击:
将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。目的是为了腾出空间,改善和增加作业面积;现场没有杂物,行道通畅,提高工作效率;空间活用

  将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。目的是为了腾出空间,改善和增加作业面积;现场没有杂物,行道通畅,提高工作效率;空间活用,防止误用、误送事故;塑造清爽的工作场所,提高工作情绪。2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免问题产品与合格品混淆。

  3.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。

  4.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

  7.领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。

  8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

  9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

  对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。

  6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。

  7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。

  8.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

  9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

  将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理,使之回复正常。消除赃污,保持职场内干净、明亮,因为脏乱的现场会使设备的精度减低,故障发生率变高,影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪,降低工作效率。

  2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

  6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。

  将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”,待人要礼貌尊重别人。

  4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。

  5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。

  6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

  素养即提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯和作风,素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。

  4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

  7.爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。

  8.每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

(责任编辑:站长)
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