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车间5S管理制度谁能给我发一份吗??

时间:2019-01-08 10:16来源:未知 作者:站长 点击:
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的

  企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

  为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨

  5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。

  ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;

  ③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。

  1、成立5.S推进组织——5.S推进小组,主导全公司5S活动的开展,公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。

  1、推行5.S活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的5.S方针,作为5S活动的准则。方针一旦制定,要广为宣传。如:

  2、5.S活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如:

  1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批;各部门也必须年初制定本部门5S网络计划,交工业工程科审核(本表格式供参考)

  5S活动实施办法制定方法有两种:一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查,拟定草案,然后再召集车间(部门)人员讨论认可,经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训,由他们结合部门现实状况,拟定本部门5S执行规范,再收集起来,经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。

  5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日,定期进行5S的加强及再教育;

  2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。

  1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;

  3、了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》,责令限期整改;

  ②、对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。

  清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

  5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。

  素养就是通过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯,最终达成全员“品质”的提升。

  1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。

  2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

  展开全部整理:将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。整顿:合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。清扫:彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁:持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养:要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。2、 5S之间的关系5S中的五个部分不是孤立的,它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容;清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展,保持好的整理、整顿、清扫水平;素养是要求员工建立自律精神,养成自觉进行5S活动的良好习惯。

  定义 将工作场所的物品分为有用和无用的,清除无用的物品,在岗位上只放置有用物品。

  目的 腾出空间,以便更充分地利用空间。 防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。 减少库存量。 创造清爽的工作环境。

  主要活动 明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。 研究无用品的产生原因,对其进行对策。 推进文件编排、存放系统。

  作用 增大空间,提高工作效率; 提高工作质量; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨。

  在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!

  定义 把必要的东西留下来,依照规定的位置整齐摆放,加以标识。(将必需品放于任何人都能立即取到的状态--即寻找时间为零)

  目的 工作场所一目了然。 减少或消除找寻的时间。 创造整齐、整洁的环境。 消除积压物品(如设备的备用品等)

  主要活动 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行标识。

  作用 提高工作效率;将寻找时间减少为零;异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;非担当者的其他人员也能明白要求和做法;不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)

  一是位置要固定,二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定,可以使人的行为习惯固定,从而提高人的工作效率。

  将物品放置的位置固定下来,有利于使用者养成良好的行为习惯,便于物品的寻找和管理,提高工作效率。

  工作过程中使用的物品较多,不可能都放置在操作者的手边,这就需要根据物品的使用的频率决定物品放置的场所。

  常用的物品放在最短时间可以取到的地方,较常用的物品放置在固定的摆放区,不常用的物品放置到仓库或工具房。

  确定物品放置数量的原则是,在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地,不占用资金,并且管理简单。

  所谓安全库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品存放量,到物品的安全库存量时必须进行购买,以保证不发生缺货的情况。

  在工作现场,标识要回答两个相对应的问题,一是“物品存放在哪里”,二是“这是什么场所”,留在现场的物品必须放置在指定的地方,每一件物品均有其指定的储位,并标识清楚,使谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一个空间有明确的用途,应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。使谁都明白这是什么场所。

  看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品等)。

  物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物品的不同类别,需要遵循不同的分类规则进行分类标识管理,这些规则如下:

  所谓“目视管理”是指用直观的方法揭示出管理状况的管理方法,让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常,并迅速做出判断、相处对策。“目视管理”用于现场就是要让各种管理状况、管理方法清楚明了,使管理简单化,以提高工作效率、避免失误的发生。“目视管理”同时又是一门艺术。具体内容在后面介绍。

  定义 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净,使破旧复原如新,并保持干净亮丽。

  主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫。责任到人、保证无清扫盲区。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。

  一是要打扫得干干净净、一尘不染;二是不管看得见还是看不见的地方都要努力做好。工作场所的脏污会造成产品的品质不稳定、设备故障增加和员工情绪低落,必须下决心彻底做好清扫工作。

  清扫工作看似简单,但要彻底做好并不容易,要求有持之以恒的精神和一丝不苟的态度,这是清扫区别于大扫除的地方。

  难点问题是——指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限,在清洁工作中较难对应的问题点。

  发生源——是指对环境和造成污染的污染物产生处,包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。解决这类问题,一般遵循以下步骤:

  对难点问题和发生源问题的处理要求充分发挥员工的创造性,积极投入到改善活动中。通过分析问题发生的原因,采取合理的改善对策,清除发生源或最大限度减少发生量,保持环境和设备的整洁。同时需要发扬团体精神,协力对难点问题进行处理,或对难点问题进行改善,使清扫作业简易化,提高作业效率,节省作业时间。

  对设备的清扫本身就是的设备的维护。灰尘、脏物、异物是造成设备劣化,引起设备故障的原因,只有将设备清扫干净,才能消除灰尘、赃物、异物对设备造成的不良影响。保持设备的干净是设备维护的基础工作,不能将设备清扫干净的企业是不能期待有高的设备管理水平。

  对设备进行清扫就是对设备进行检查和排除设备隐患的过程。设备故障的产生通常是由于对微小的设备隐患未能及时发现和排除,以致问题越来越大。通过对设备表面及其内部定期进行彻底清扫,就有机会及时发现设备隐患,如漏油、振动、异音、裂纹、变色、温度过高、螺丝松动、焊点剥落等,对这些隐患的及时处理,对避免故障发生,保持设备良好的运行状态是相当重要的。

  目的 保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化(易于发现),并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 成为惯例和制度; 标准化的基础; 企业文化开始形成。

  主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作,并做到到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识

  作用 维持作用--将整理整顿清扫后取得的良好作用维持下去,成为公司的制度。 改善的作用--对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达到更高的境界。一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。

  所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者,没有无责任者的区域或设备。一般由区域或设备的操作者负责该区域或设备的整理、整顿、清扫工作。

  整理、整顿、清扫需要贯彻到日常工作中去,并使员工养成习惯,这是5S区别于大扫除的地方。明确责任,增强责任感,清楚责任后,员工才能主动投入到整理、整顿、清扫工作中去,因此明确责任是整理、整顿、清扫工作得以持续推行的前提。

  标准即做事情的最佳方法。标准化的好处是工作程序维持在最佳状态,避免工作出现偏差。

  标准在于持续改进,当工作出现问题时通过对问题进行分析,找出问题发生的原因,确定解决问题的方法有效后,必须对原有的工作程序加以改进,有利于将改善成果维持下去,防止问题再次发生。

  定义 使每位员工都养成良好的生活和工作习惯,自觉遵守规章制度,工作积极主动。

  目的 让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才; 营造团队精神。 强化人与人(内外)之间相互信赖的关系。 提高客户及员工满意度。

  主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。

  作用 重视教育培训,保证人员基本素质; 持续推动4S,直至成为全员的习惯; 使每位员工严守标准,按标准作业。

  刚开始进行5S工作,整理、整顿、清扫工作的做法都是一些形式化的东西,这是5S的初级阶段。将整理、整顿、清扫、清洁工作长期坚持下去,就能改变员工的工作态度,使要求成为日常工作的自觉行为,最终达到了习惯化的阶段。

  培养员工良好的5S习惯,正是推行5S的最终目的,这也是成功推行5S的标志。

  5S重在行动,并且是持之以恒的行动,员工应该从身边的简单事情开始做起,去努力发现问题并加以改善,亲手创造干净整洁的工作环境,长期坚持下去,就能使员工的意识发生改变,达到素养的提升的目的。因此我们要坚持长期持久贯彻5S,而不能是曾经做过5S,5S是应贯彻在工作的每时每刻。

  培训的内容包括:5S的基本知识和理念、5S的要求事项、5S的实施和改善技巧、作业技能、日常行为规范等。

  为了使员工具有较好的个人素养,必须制定标准规范个人的日常行为。如:工卡的佩带、电话使用、接待客人礼貌、见面问候语、以及就餐的行为规范等。

  办公室5S包括多方面内容,文件管理是主要项目之一,文件5S活动的目的主要是为了提高办公事务效率、减少查找文件的时间,创建干净整洁的工作环境,同时也体现了公司整体管理水平的高低。

  文件的整理工作是办公室5S活动的关键内容,一般可以按照以下几个步骤进行:

  文件是有生命周期的。长期不用的文件、无效或旧板文件以及其他没有保存价值的文件都是整理和废弃的对象。

  没有废弃基准,就会将一些没有价值的文件保存下来,充斥空间。所以,整理文件之际,明确废弃基准是必要的。

  文件整理前的准备包括现有文件量的测定、整理日程的安排以及整理基准的教育。其中整理基准的教育是关键,要让员工都能了解分类的办法。

  文件是工作或业务的结果,因此我们并不能以文件本身的特点决定它的分类,而应该根据业务类别不同来进行文件的分类。

  定出各种管理基准,并实施了整理、整顿活动,如果不进行有效的保持,随着时间的推移,文件的管理就会恢复到改善前的状态,抽屉里、文件柜里又会出现文件的堆积等问题。为了避免问题的发生,我们需要从以下几个方面持续进行清扫、清洁和素养活动。

  对归档的文件特别是中、长期保存的文件和文件柜要定期进行清扫维护。对经常性使用的文件也要进行必要的维护,损坏或遗失的文件要进行即使的修补,发行新版本时,要及时回收销毁旧版本。

  决定文件管理责任人,并将责任人名字明确地标识在文件柜或文件夹上。一般地,安排经常使用此文档的员工承担清洁和维护的责任较好。

  时时要求员工能很好地维护文件的5S状态,做到爱护地使用文件,使用完后及时归位,按规定要求复印和发放文件,培养工良好的习惯。

  1、将所有线路归整后进行标识,使每根连线的两头标识统一,为以后再安装节约时间;

(责任编辑:站长)
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