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时间:2019-01-04 03:19来源:未知 作者:站长 点击:
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  展开全部第二章各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程:二、施工方法1、定灯位:按照施工图及现场情况,以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管:按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。4、敷设电缆:应符合下列要求:(1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、 正确、清晰;(2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;(3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;

  同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。

  基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30~50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

  灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。

  在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。

  路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。

  1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。

  测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲,打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上。

  1)根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表:

  4)利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢帯松开,两道卡子的间距为15mm。

  5)剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度的2/3,不得锯透。

  6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起,用钳子将钢帯撕掉,随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺,使其光滑。

  4、焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。

  2)根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密,形状呈枣核状。

  6、压电缆芯线接线)从芯线锻端头量出长度为线mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线)将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压线)根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线)将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线)根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。

  1、主控项目:电缆终端头的制作安装应符合规范要求,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。

  2、一般项目:电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。

  1、防止地线焊接不牢:解决方法是一定要将钢帯锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢。

  2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固:线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压线、防止电缆芯线损伤:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线、电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短:电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短;电缆头卡固时,应注意找正、找直、不得歪斜。

  1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀,硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所,在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

  2)电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

  3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

  金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准,套接的短套管或帯螺纹的管,接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍,金属电缆管不宜直接对焊。

  硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封,采用套接时套管两端应封焊。

  6、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

  7、利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,并敷设电缆。

  1)电缆通道畅通,排水良好,金属部分的防腐层完整,隧道内照明,通风符合要求。

  3)电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断,直埋电缆应经试验合格。

  5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。

  3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

  6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定,当设计无规定时不应大于表中所列数值

  注:全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm。

  8、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

  9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定,充油电缆总拉力不应超过27KN。

  10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。

  11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。

  14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封,塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求

  15、敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定,当温度低于规定值时,应采取措施。

  3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外),位于冻土层的保护盒,盒内宜注以沥青。

  1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。

  2)标志牌上应注明路线编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号,标志牌的字迹应清晰不易脱落。

  2)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的一段。

  3)其他可能受到机械损伤的地方,保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。

  2、管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。

  将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线,并将电源引线接出灯具备用,灯具内接头用电工胶布包扎绝缘,检查灯具内各元件安装正确牢固后,装上符合型号的钠灯泡。

  预先将灯杆运至灯基位置,安装灯架、管内穿线、安装灯具,整体吊装,吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。

(责任编辑:站长)
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